爲保證起重機械的安全運行，塔吊租賃企業應當建立和健全關於(yú)起重機械的維修保養、定期檢驗、安全規程和交接班等制度，並(bìng)教育有關人員認真執行。對本單位的起重機械應進行登記，詳細記載每台起重機的規格、性能等有關技術資料，同時，起重機的曆次技術檢查、大修、改變起重機的重要性能和重大事故的情況等等都應做好記錄，以備日後查找和參考。
　　做好起重機安全管理工作的一項重要的内容，就是必須加強對(duì)起重機操作人員的安全教育，督促操作人員自覺做好對(duì)起重機的日常檢查與維護保養。日常的班前起重機機電(diàn)系統的安全檢查是操作人員職責範圍内的工作，也是起重機定期專業檢查所不能替代的。隻有日常檢查與專業檢查相結合，才能保證起重機的安全運行。
　　一、運行環(huán)境的檢(jiǎn)驗
　　運行環境雖不屬於(yú)起重機自身範圍，但對起重機的安全運行有直接關系，塔吊也是對起重機進行安全檢查時必不可少的内容
。其檢查一要查看起重機運行區間有無電力線路（特别是高壓線路），起重機在運行時應與之保持足夠的安全距離。否則，應採(cǎi)取相應措施，限制起重機的運行範圍。二要檢查周邊建築物，臨時設施等有無防礙起重機正常運行，起重臂、平衡物等部位是否會與之發生碰撞，特别在門式起重機軌道延伸時或固定式起重機升高位移時，尤應注意檢查。對於(yú)汽車起重機還應檢查是否有足夠的支腿位置，地下有無空洞以及地面承載能力的大小。詳細檢查起重機軌道、擋軌器、軌道兩端的防撞裝置、啃軌情況以及軌道溫差間隙等。
　　二、行走部分的檢(jiǎn)查
　　主要檢查行走輪踏面，各開式齒輪、聯軸節
，變(biàn)速器的基礎螺栓以及行走輪軸的油孔等部位，如行走輪踏面表層硬度質量不好；可在檢查中看到塊狀剝(bō)離物，各開式齒輪
、聯軸節應配有防護罩；變(biàn)速器的基礎螺栓如有松動應及時擰緊；保持行走輪軸的油孔通暢。
　　三、金屬結構(gòu)的檢(jiǎn)查
　　必須注意金屬結構的塑性變(biàn)形。主梁拱度是起重機結構檢查的重點部位，避免由於(yú)超載、熱幅射等因素的影響引起起重機主梁上拱度消失甚至下撓。另外，對於(yú)起重臂有無碰彎、扭曲；起重臂、平衡臂根部插銷的耳闆，橋機的主梁腹闆與下蓋闆之間焊縫是否裂開等，都應作重點檢查。
　　起重機臂架、塔機的塔身、門座起重機的回轉中心軸承座、履帶式起重機的底座等重要部位的主要結構聯接螺栓的檢查，由於(yú)上述部位的螺栓頻繁承受拉應力、剪切力及扭轉力等綜合作用
，如果發生從(cóng)根部斷裂的情況其後果将非常嚴重。
　　四、各機(jī)構(gòu)和零部件的檢查
　　1、制動器 制動器是起重機的重要部件，直接影響各機構運動的準確(què)性的可靠性，因此，要認真檢查起升機構與變(biàn)幅機構的制動器，觀察制動閘瓦的開度及摩擦元件的磨損情況。帶式制動器要注意檢查其制動帶的鋼背襯有無裂紋，制動器的傳動是否靈活，刹車架是否完好以及主彈簧和輔助彈簧的彈性是否符合要求。
　　2、減速器 檢查減速器是否有漏油
，運行時箱體内有無異響。有異響一般因軸承問題或齒(chǐ)輪齧合側(cè)隙過大、齒(chǐ)面磨損嚴重等原因所緻。
　　3、鋼絲繩和滑輪 檢查鋼絲繩有否斷(duàn)絲、磨損
、扭結和鏽蝕等情況，對磨損、斷(duàn)絲較爲嚴重但尚未超标的位置，要做上記号，以便重點(diǎn)複檢；檢查鋼絲繩在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的鋼絲繩壓闆是否已壓緊。
　　對滑輪的檢查重點(diǎn)是槽底磨損量是否超标，鑄鐵滑輪是否存在裂紋。俯仰機構滑輪組的平衡輪易被忽視，安裝前一定要檢查其轉動的靈活性，如果平衡輪轉動不靈活，安裝中俯揚左右鋼絲繩的長(zhǎng)短和拉力不能通過平衡輪來自調，将會增加在高空調整俯揚鋼絲繩的難度和作業危險性
。
　　4、聯軸節 檢查各聯軸節有無松動甚至“滾鍵”。著(zhe)重檢查彈性柱銷聯軸節的彈性橡膠圈有無異常磨損，齒(chǐ)形聯軸節要特别注意其齒(chǐ)輪齒(chǐ)圈磨損狀況。在安裝精度差、兩軸之間有較大偏移的情況下，整個齒(chǐ)圈很快會磨秃。如果此情形發生在起升機構中，容易發生嚴重事故。
　　五、液壓系統(tǒng)的檢(jiǎn)查
　　汽車式的輪胎式起重機的起升、回轉、變(biàn)幅及支腿伸縮動作一般都採(cǎi)用液壓傳動系統。要檢查伸縮臂液壓缸能否持久保持起重臂伸長長度，液壓缸有無洩漏；檢查變(biàn)幅油缸及支腿油缸有無洩漏，在額定載荷下，其下沉與回縮量是否符合要求，支腿有無“軟腿”現象；檢查各液壓泵、閥、液壓鎖的運行是否正常，動作是否靈敏可靠，有無異常振動與噪聲，密封件性能是否良好，液壓油有無内洩、滲漏；檢查液壓油有無變(biàn)質、污染；油箱液面高度是否符合規定，各高壓管、接頭有無洩漏。
　　六、起重機電器檢查
　　起重機在沖擊、振動與擺(bǎi)動的工況下作業，電器設備(bèi)容易發生故障，特别在高溫、多塵、潮濕的環境下，更容易發生故障引發事故。所以，應重視對起重機電器部分的安全檢查。
  　電器系統必須注意電動機的絕緣電阻是否在正常範圍内，運行時有無異響、溫升是否正常；停機時檢查其滑環、電刷、導線接頭有無明顯的裂紋、磨損、松動和附著(zhe)碳粉等；檢查集電裝置、電源滑線有無變形磨損，張緊裝置是否正常，滑線與滑塊的接觸是否良好；檢查電器元件及控制系統各開關外殼有無破損，合閘時接觸部位壓力是否适當，熔斷器的容量是否符合要求；接觸器主觸頭和輔助觸頭有無燒毛，接觸時觸頭間的壓力是否足夠，觸頭脫開是進否徹底；接觸器動靜鐵芯吸合面有無附著(zhe)物，吸合時有無異響，滅弧罩是否完好；以及配電櫃上的各繼電器工作是否正常，各接線柱、接線螺釘的緊固是否良好，駕駛室内各控制器動作方向是否正確，有無零位保護，特别應檢查操縱台上是否設有緊急斷電開關，並(bìng)確認如遇緊急情況是否能有效切斷電源；檢查力矩限制器、超載限制器和各行程保護裝置的靈敏可靠程度。